1. पूरी तरह से ऑटोमेटेड बसबार असेंबली लाइन का परिचय

अभी, कंपनी के मुख्य प्रोडक्ट्स में पूरी तरह से ऑटोमैटिक बसबार असेंबली लाइन, सेमी-ऑटोमैटिक बसबार असेंबली लाइन, बसबार टेस्टिंग इक्विपमेंट, कॉपर बसबार प्रोसेसिंग प्रोडक्शन लाइन, पूरी तरह से ऑटोमैटिक CNC बसबार बेंडिंग मशीन, कॉपर बसबार आर्क CNC प्रोसेसिंग मशीन, और बसबार पैकेजिंग लाइन शामिल हैं।

पूरी तरह से ऑटोमेटेड बसबार असेंबली लाइन कस्टमर के बसबार टाइप के हिसाब से कस्टमाइज़ की जाती हैं। उनका मुख्य काम बसबार ट्रंकिंग की पूरी तरह से ऑटोमेटेड रिवेटिंग है। ऑटोमेटेड असेंबली लाइन ऑटोमैटिक बसबार असेंबली करती है, जिससे हाथ का काम कम होता है, प्रोडक्शन एफिशिएंसी बेहतर होती है, स्टेबल क्वालिटी पक्की होती है और कंपनी की इमेज बेहतर होती है। यह बारकोड स्कैनिंग या पहले से सेट प्रोग्राम इनपुट के आधार पर बसबार ट्रंकिंग स्पेसिफिकेशन्स को ऑटोमैटिक रूप से पहचानती है और पहले से सेट रिवेटिंग पैरामीटर्स को ऑटोमैटिक रूप से एडजस्ट करती है। PLCs, नेटवर्क मॉड्यूल्स, टचस्क्रीन्स, इंडस्ट्रियल कंप्यूटर्स और बारकोड स्कैनर्स जैसे इंटरकनेक्टेड मॉड्यूल्स का इस्तेमाल करके, यह ERP सिस्टम्स, पूरी तरह से ऑटोमेटेड टेस्टिंग लाइन्स और दूसरे संबंधित इक्विपमेंट्स के साथ कम्युनिकेट कर सकती है।

ऑटोमैटिक बसबार ट्रंकिंग शेल रिवेटिंग प्रोडक्शन लाइन की इस सीरीज़ में एक फ्रंट प्री-असेंबली लाइन, एक मिडिल रिवेटिंग स्टेशन, एक रियर बसबार ट्रंकिंग प्रोसेसिंग लाइन, एक हाइड्रोलिक रिवेटिंग गन, अपर और लोअर क्लैम्पिंग सिलेंडर, और एक कंप्यूटर कंट्रोल यूनिट शामिल हैं। यह एक मल्टी-एक्शन डिजिटल कंट्रोल लिंकेज, हाई-एफिशिएंसी बसबार रिवेटिंग प्रोसेसिंग इक्विपमेंट है। मशीन में पांच सर्वो मोशन एक्सिस, दो वर्किंग यूनिट और कई सिलेंडर क्लैम्पिंग मैनिपुलेटर शामिल हैं।

सर्वो एक्सिस इस तरह हैं: कॉपर बसबार पर पहले से असेंबल की गई एक सर्वो मोटर एक सर्वो रिड्यूसर को चलाती है, जो बदले में एक सिंक्रोनस पुली और गियर को रैक पर चलाने के लिए चलाती है।

तीन वर्किंग यूनिट हैं: फ्रंट प्री-असेंबली यूनिट, ऑटोमैटिक पोजिशनिंग और रिवेटिंग यूनिट, और रियर बसबार ट्रंकिंग प्रोसेसिंग यूनिट।

रोबोटिक आर्म में एक रिवेट गन होती है जो ऊपर और नीचे के सिलेंडर से चलती है और एक सर्वो मोटर होती है जो रिवेटिंग ऑपरेशन करने के लिए रिवेट गन को घुमाती है।   

पूरी तरह से ऑटोमैटिक बसबार असेंबली लाइन इक्विपमेंट के पैरामीटर्स:

कॉपर बसबार की चौड़ाई: 35-350mm

बस ट्रंकिंग की लंबाई: 1.5-6M

पोजीशनिंग टाइप: सेंटर्ड

प्रोडक्शन एफिशिएंसी: 3M/min

कंट्रोल एक्सिस की संख्या: 5 एक्सिस

कंट्रोल सिस्टम: PLC

रिवेटिंग गन की संख्या: 2PCS/4PCS

रिवेटिंग टाइप: ऑटोमैटिक रिवेटिंग

पावर सप्लाई: 380-415VAC; 50-60HZ; 20KW

2. पूरी तरह से ऑटोमेटेड बसबार प्रोडक्शन लाइन का पूरा डायग्राम

पूरी तरह से ऑटोमेटेड बसबार असेंबली प्रोडक्शन लाइन में चार हिस्से होते हैं: मैनुअल स्टैकिंग, ऑटोमैटिक रिवेटिंग, ऑटोमैटिक इंस्पेक्शन, और ऑटोमैटिक पैकेजिंग और अनलोडिंग। यह टू-पीस या फोर-पीस बसबार ट्रंकिंग की ऑटोमैटिक असेंबली के लिए सही है। ऑपरेटर के नज़रिए से, प्रोसेसिंग की दिशा दाएं से बाएं होती है।

तकनीकी मापदंड

1. बसबार के लिए ज़रूरी स्पेसिफिकेशन्स:

(1) करंट: 630A - 6300A

(2) कॉपर/एल्युमिनियम बसबार की चौड़ाई: 55 – 250mm

(3) सीधे सेक्शन वाले एल्युमिनियम शेल की लंबाई: 1300 – 3000mm

2. रिवेटिंग डिज़ाइन स्पीड: 3 मीटर/2 मिनट

3. सर्वो एक्सिस की संख्या: 5 एक्सिस

4. ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस: टचस्क्रीन

5. प्रोडक्शन लाइन का ज़्यादा से ज़्यादा साइज़: 25000x3000x2500mm

6. इक्विपमेंट का वज़न: लगभग 10 टन

7. स्टाफिंग: 4-5 लोग/शिफ्ट (स्टैकिंग/लाइन लीडर के लिए 2, इंस्पेक्शन/पार्ट्स असेंबली के लिए 2, अनलोडिंग के लिए 1)

8. कम्प्रेस्ड एयर:

(1) प्रेशर: कम से कम 4 बार

(2) एयर कंजम्पशन: लगभग 20 m³/h

(3) एयर सोर्स की ज़रूरतें: तेल, पानी और धूल से साफ़

(4) टेंडरर को कम्प्रेस्ड एयर देनी होगी और कनेक्शन पॉइंट इक्विपमेंट के आस-पास से जुड़ा होना चाहिए। 9. नॉइज़ लेवल: <= 75 dB (AS) डिवाइस से 1 मीटर की दूरी और 1.5 मीटर की ऊँचाई पर मापा जाता है।

10. पावर की ज़रूरतें: इंस्टॉल्ड कैपेसिटी 20KW, सर्किट ब्रेकर ≥100A, केबल क्रॉस-सेक्शन ≥35mm²।

11. जानकारी की ज़रूरतें: पूरा सिस्टम बड़ा डेटा कलेक्शन आसान बनाने के लिए एक नेटवर्क इंटरफ़ेस से लैस है।